जूडा भट्ठा - 100 टन/दिन उत्पादन प्रक्रिया-ईपीसी परियोजना

संक्षिप्त वर्णन:

चूना इस्पात उत्पादन, कैल्शियम कार्बाइड उत्पादन, आग रोक उत्पादन, एल्यूमिना उत्पादन के लिए मुख्य और मुख्य सहायक सामग्री है। विशेष रूप से नए युग में, नई तकनीक, नए उत्पादों का विकास जारी है कैल्शियम सामग्री अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है ...


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I. नई आधुनिक लाइम भट्ठा प्रौद्योगिकी विकसित करने का महत्व

चूना इस्पात उत्पादन, कैल्शियम कार्बाइड उत्पादन, आग रोक उत्पादन, एल्यूमिना उत्पादन के लिए मुख्य और मुख्य सहायक सामग्री है। विशेष रूप से नए युग में, नई तकनीक, नए उत्पादों का विकास जारी है कैल्शियम सामग्री अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि आधुनिक चूना भट्ठा प्रौद्योगिकी वास्तव में लौह और इस्पात उद्यमों, कैल्शियम कार्बाइड उद्यमों, कोकिंग उद्यमों आदि के लिए एक बहुत ही यथार्थवादी और शॉर्टकट लाभ उज्ज्वल स्थान है। वर्तमान में, प्रति टन चूना लाभ टन स्टील, टन लोहा, टन कैल्शियम कार्बाइड, टन कोक के लाभ से कहीं अधिक है। आधुनिक चूना भट्ठा प्रौद्योगिकी लागू करने वाले उद्यमों को बहुत लाभ हुआ है, और उन्होंने अधिक से अधिक सामाजिक लाभ प्राप्त किए हैं। हालांकि, कई उद्यम पारंपरिक प्रबंधन चेतना और प्रबंधन स्तर से प्रतिबंधित हैं और आधुनिक चूना भट्ठा उत्पादन तकनीक विकसित नहीं की है जो अभी भी मिट्टी भट्ठा चूने के उत्पादन पर निर्भर है। इसलिए, यदि हम मिट्टी के भट्ठे के प्रदूषण को पूरी तरह से नियंत्रित करना चाहते हैं, तो हमें मांग की समस्या को हल करने के लिए आधुनिक चूने के भट्ठे के कार्यान्वयन पर भी भरोसा करना चाहिए।

तथाकथित आधुनिक नई तकनीक चूना भट्ठा पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा बचत कार्य, मशीनीकरण और स्वचालन के साथ एक अधिक वैज्ञानिक कैल्सीनिंग चूने की प्रक्रिया है। क्योंकि यह प्रक्रिया आधुनिक कैल्सीनेशन थर्मल तकनीक को अपनाती है, यह ऊर्जा का पूरा उपयोग कर सकती है, विशेष रूप से गैस जो पर्यावरण को ऊर्जा स्रोत के रूप में प्रदूषित करती है और कचरे को खजाने में बदल देती है। यह न केवल पर्यावरण की रक्षा करता है, बल्कि अच्छी गुणवत्ता और कम लागत वाला चूना भी पैदा करता है। इसके प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष लाभ, आर्थिक और सामाजिक लाभ बहुत अधिक हैं। नई तकनीक के चूने के भट्ठे को लोकप्रिय बनाने का यही महत्व है।

2. आधुनिक चूना भट्ठा प्रौद्योगिकी के प्रकार

ईंधन से मिश्रित भट्टे हैं, अर्थात् ठोस ईंधन, कोक, कोक पाउडर, कोयला और गैस भट्ठा। गैस भट्ठा में ब्लास्ट फर्नेस गैस, कोक ओवन गैस, कैल्शियम कार्बाइड टेल गैस, फर्नेस गैस, प्राकृतिक गैस आदि शामिल हैं। भट्ठा के आकार के अनुसार, शाफ्ट भट्ठा, रोटरी भट्ठा, आस्तीन भट्ठा, विमस्त भट्ठा (पश्चिम जर्मनी), मेल्ज़ भट्ठा (स्विट्जरलैंड), फुकस भट्ठा (इटली) आदि हैं। वहीं, पॉजिटिव प्रेशर ऑपरेशन भट्ठा और नेगेटिव प्रेशर ऑपरेशन भट्ठा है। 500 क्यूबिक मीटर प्रति दिन उत्पादन के साथ आधुनिक मिश्रित भट्ठा और 250 क्यूबिक मीटर के साथ आधुनिक गैस भट्ठा, विशेष रूप से ब्लास्ट फर्नेस गैस और कोक ओवन गैस दहन के साथ ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण चूना भट्ठा विकसित और डिजाइन किया गया है। "लाइम भट्ठा लंबी लौ बर्नर" के डिजाइन और निर्माण ने कोक ओवन गैस की उच्च कैलोरी मान और कम लौ की जलती हुई समस्या को हल किया है, जो शेष कोक ओवन गैस का पूरा उपयोग कर सकता है। मूल कोक ओवन गैस "लाइटिंग" से, उद्यमों के लिए लाभ पैदा करने के लिए पर्यावरण को एक मूल्यवान ऊर्जा में प्रदूषित करना। छोटे और मध्यम आकार के लौह और इस्पात उद्यमों के लिए, कोकिंग उद्यम, कैल्शियम कार्बाइड उद्यम, और आग रोक उद्योग बहुत अच्छी ऊर्जा बचत, पर्यावरण संरक्षण, दक्षता और प्रभावी तरीके हैं।

3. बुनियादी सिद्धांत और प्रौद्योगिकी प्रक्रिया

चूना पत्थर का मुख्य घटक कैल्शियम कार्बोनेट है, जबकि चूने का मुख्य घटक कैल्शियम ऑक्साइड है। चूने को जलाने का मूल सिद्धांत उच्च तापमान की मदद से चूना पत्थर में कैल्शियम कार्बोनेट को कैल्शियम ऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड के त्वरित चूने में विघटित करना है। इसका प्रतिक्रिया सूत्र है

CaCO2CaO CO2–42.5KcaI

इसकी प्रक्रिया यह है कि चूना पत्थर और ईंधन को चूने के भट्टों (यदि गैस ईंधन पाइप और बर्नर खिलाया जाता है) में पहले से गरम किया जाता है और 850 डिग्री पर डीकार्बोनाइज्ड किया जाता है, 1200 डिग्री पर कैलक्लाइंड किया जाता है, फिर भट्ठा से ठंडा और अनलोड किया जाता है। इसकी पूर्ण कैल्सीनेशन प्रक्रिया एक सीलबंद कंटेनर में किए जाने के बराबर है। विभिन्न भट्ठा आकृतियों में अलग-अलग प्रीहीटिंग, कैल्सीनेशन, कूलिंग और ऐश अनलोडिंग के तरीके होते हैं। हालांकि, कुछ प्रक्रिया सिद्धांत समान हैं: कैल्सीनेशन तापमान 850-1200 डिग्री है, प्रीहीटिंग तापमान 100--850 डिग्री है। राख का तापमान 100 डिग्री से नीचे है। कच्चे माल की गुणवत्ता उच्च है, चूने की गुणवत्ता अच्छी है; ईंधन का कैलोरी मान अधिक है, मात्रा की खपत कम है; चूना पत्थर के कण का आकार कैल्सीनेशन समय के समानुपाती होता है; क्विकटाइम गतिविधि की डिग्री कैल्सीनेशन समय और कैल्सीनेशन तापमान के विपरीत आनुपातिक है। 




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